1.選擇合適的彎曲模具：

彎曲模具是控制導(dǎo)管彎曲半徑的關(guān)鍵工具。根據(jù)盤管的外徑和所需的彎曲半徑，選擇合適的彎曲模具。

當(dāng)導(dǎo)管彎曲半徑較小時（如小于25.4mm），可采用整體式彎曲模具；當(dāng)彎曲半徑較大時，可采用鑲塊式彎曲模具，以便地控制彎曲形狀和半徑。

2.調(diào)整彎曲工藝參數(shù)：

在彎曲過程中，需根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和厚度，調(diào)整彎曲機的壓力、速度和角度等參數(shù)。

適當(dāng)增加壓力可使盤管地貼合彎曲模具，但過大的壓力可能導(dǎo)致盤管變形或損傷。

彎曲速度應(yīng)適中，過快可能導(dǎo)致彎曲不均勻，過慢則可能影響生產(chǎn)效率。

3.使用芯棒支撐：

在彎曲變形區(qū)使用芯棒支撐盤管內(nèi)側(cè)，以防止內(nèi)側(cè)材料過度壓縮而產(chǎn)生皺褶。

芯棒的選擇應(yīng)根據(jù)盤管的內(nèi)徑和彎曲半徑來確定。對于大曲率半徑彎管，宜選擇柔性芯棒；對于小曲率半徑彎管，剛性芯棒可能更為合適。

4.控制彎曲過程中的溫度變化：

不銹鋼在彎曲過程中可能會因摩擦和變形而產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致材料軟化或硬化。

因此，在彎曲過程中需控制溫度，避免過高或過低的溫度對材料性能產(chǎn)生不利影響。

5.質(zhì)量檢測與調(diào)整：

在彎曲完成后，應(yīng)對盤管的彎曲半徑進(jìn)行質(zhì)量檢測。

如發(fā)現(xiàn)彎曲半徑不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整彎曲工藝參數(shù)或更換合適的彎曲模具。

綜上所述，控制不銹鋼盤管的彎曲半徑需要綜合考慮彎曲模具的選擇、彎曲工藝參數(shù)的調(diào)整、芯棒的使用以及溫度控制等多個方面。通過精心設(shè)計和嚴(yán)格控制，可以確保盤管的彎曲半徑符合設(shè)計要求，從而提高其性能和使用壽命。